В этом выпуске информационного бюллетеня мы с радостью представляем вам наше последнее достижение: IRM группа ввела в эксплуатацию на заводе CSN в США три новых рентгеновских сенсора и прибор для лазерного измерения скорости.

Мы также с гордостью сообщаем вам, что за последние два года заказы на продукцию IRM группы выросли на 220%. Это является доказательством доверия, оказанного нашими клиентами качеству нашей продукции и нашего сервиса. 

Наши специалисты беспрерывно работают над созданием новых технологий и над усовершенствованием уже существующей гаммы продукции. 

Например, мы установили на оптическом приборе по измерению толщины Т100 новые лазерные технологии, камеру, ультра точный цифровой анализ данных с их быстрой передачей. Т100 является незаменимым средством измерения в трудных условиях стана непрерывного литья.  

Мы доступны 24 часа в сутки, 7 дней в неделю для любого вашего пожелания или заказа. 

Приятного вам чтения.

Искренне ваш,

Жан-Марк Филиппе

Генеральный директор

В 2005 году, IRM группа установила новые рентгеновские приборы для реверсивного стана холодной прокатки на заводе CSN в Терр От (Terre Haute). 

Прежние измерительные приборы нуждались в замене по многим причинам. Гари Синдерс, инженер по процессу холодной прокатки, рассказывает: « Наши старые рентгеновские измерительные приборы нуждались в срочной замене. Нашими основными проблемами были: точность измерения, стабилизация источника, задержки, вызванные иммобилизацией или настройкой прибора, отсутствие гибкости. Прежние рентгеновские приборы были источником головной боли как для операторов и обслуживающего персонала, так и для меня самого. Мы нуждались в приборе, который был бы не только более надежным, но и обладал бы наиболее точными способностями измерения». 

Тони Прайс, прокатчик на заводе, добавляет к сказанному : « Старое оборудование причиняло нам все проблемы, которые только можно себе представить: постоянные сбои в работе, невозможность найти запасные части или квалифицированный обслуживающий персонал».

IRM группа была выбрана по многим причинам. « Мы предварительно изучили предложения всех производителей измерительных приборов», рассказывает Майк Паундс, инженер по снабжению. « Затем мы присутствовали на показе в IRM группе в Коламбусе, Охайо. Группа предлагала быстрые, точные и надежные приборы, превосходный аналог модели AGC, обеспечивающую хорошую компенсацию сплава , а также располагала хорошей репутацией в Северной Америке и обеспечивала клиентов запасными частями и сервисом за пределами Коламбуса».

From left to right :
Mike Patak, field service engineer
Graham Hundley, project manager

IRM группа получила в итоге заказ на три прибора для измерения толщины гаммы TVXR-2. Приборы были автоматически адаптированны для данного прокатного стана. С-образная рама была изготовлена из расчета уже существующих на старом оборудовании отверстий и креплений. 

Приборы были доставленны, установленны и пущены в ход в июле 2005. «Все было доставлено в полном порядке. Оборудование было превосходным», расказывает Боб Першинг, управляющий станом прокатки.

Гари Синдерс добавляет к сказанному: «Майк Патак, инженер из Коламбуса, оказал нам огромную помощь. Каждая деталь системы была им установлена с величайшей точностью и аккуратностью. Операторы были в восторге, он оказал нам незаменимую помощь».

Принцип CPM (полной физической модели), разработанный IRM группой, был адаптирован в данном случае к химическим особенностям стали. Это позволило заводу увеличить точность измерения прокатного стана. 

« С момента запуска системы, мы лишь дважды столкнулись с незначительными проблемами, что вполне естественно для любого нового оборудования подобных размеров. Специалисты IRM группы отреагировали в самые короткие сроки и все помехи были немедленно устранены. Граам Хандли, менеджер проекта, приложил все усилия, чтобы устранить помехи». 

Ленс Мешен, ответственный по обслуживанию, резюмирует улучшения на стане холодной прокатки: « Мы больше не сталкивались с проблемой иммобилизации стана из-за сбоев в информационной системы и не теряем время на калибровку. Со старыми измерительными приборами мы проводили много часов на разрешение этих проблем. Этого больше не происходит с новыми. Стан действует намного эффективнее».

«Мы с самого начала довольны IRM группой», говорит Фрэнк Пэг, менеджер завода. « Благодаря новым измерительным приборам, производство стало более точным и надежным».      

Гари Синдерс резюмирует следующим образом улучшения на стане холодной прокатки с момента внедрения измерительных приборов IRM группы: « С прежними измерительными приборами, нам приходилось принимать во внимание остановки или задержки системы. С приборами IRM группы, наши операторы должны всего лишь осуществлять необходимые еженедельные проверки и чистить детектор».

IRM group

www.irmgroup.ru

info@irmgroup.ru

Editor : IRM group - 30 Avenue du Progrès - 4432 Alleur - Belgium